
眾多工業和日常應用場景中,液態硅膠原料憑借獨特的性能占據重要地位。但不同類型、品牌的液態硅膠原料之間,差別究竟大不大呢?答案是肯定的,下面宏圖將從不同維度詳細闡述這些差異。
化學成分與配方差異:
液態硅膠原料的基礎成分雖都是硅氧烷鏈節,但具體配方千差萬別。以常見的加成型和縮合型液態硅膠為例,加成型液態硅膠主要依靠鉑催化劑引發硅氫加成反應實現固化,其配方中硅氫鍵和乙烯基的含量比例經過精確調配,以確保固化速度和性能穩定。而縮合型液態硅膠則是通過硅醇基與交聯劑發生縮合反應固化,配方中需添加特定的催化劑和交聯劑,如有機錫化合物等。
不同廠家在研發液態硅膠時,會根據產品定位和應用需求,在基礎配方中添加各種功能性助劑。例如,為提高硅膠的耐高溫性能,會添加特殊的耐熱添加劑;若要增強其阻燃性,則會加入阻燃劑。這些助劑的種類和用量不同,會導致液態硅膠原料在性能上產生顯著差異。

物理性能差異:
液態硅膠原料固化后的硬度范圍廣泛,從非常柔軟的 Shore A 0 度到較硬的 Shore A 90 度甚至更高都有。低硬度的液態硅膠手感柔軟,彈性好,常用于制作仿真人體器官、嬰兒用品等需要柔軟觸感的產品;而高硬度的液態硅膠則具有更好的支撐性和耐磨性,適用于制造工業密封件、按鍵等。不同應用場景對硬度的要求不同,因此液態硅膠原料在硬度上的差異直接影響其適用范圍。
拉伸強度反映了液態硅膠在受力拉伸時抵抗斷裂的能力,撕裂強度則體現了其抵抗撕裂擴展的性能。優質的液態硅膠原料具有較高的拉伸強度和撕裂強度,能夠在復雜的使用環境下保持結構完整。例如,在制造汽車密封條時,需要使用拉伸強度和撕裂強度高的液態硅膠,以確保密封條在長期使用過程中不會因拉伸或撕裂而損壞。不同品牌和類型的液態硅膠在這兩項性能指標上可能存在較大差距。
回彈性是指液態硅膠在受力變形后恢復原狀的能力。高回彈性的液態硅膠能夠快速恢復形狀,適用于制作需要頻繁變形和恢復的產品,如運動護具、減震墊等。一些低質量的液態硅膠回彈性較差,使用一段時間后容易出現變形無法恢復的情況,影響產品的使用壽命和性能。
液態硅膠原料在化學成分、物理性能等方面都存在較大差別。這些差異使得不同類型和品牌的液態硅膠原料適用于不同的應用場景。選擇宏圖液態硅膠原料可根據需求特調性能,客戶在選擇液態硅膠原料時,宏圖會充分了解其各項性能指標,結合自身的生產需求和產品定位,進行綜合評估和選擇,以確保生產出高質量、符合客戶要求的硅膠原料。